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      生產計劃和控製的核心步驟「1」（生產計劃的關鍵控製點）
      
                            
      
                                                                    
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      生產計劃和控製的核心步驟「1」（生產計劃的關鍵控製點）
      

      一、前言
      

      

      生產計劃和控製是生產係統運作的核心環節，一個穩定、可行、動態、可控的生產計劃，是確保高效生產的基礎。
      

      

      但是，如何做好一個切實可行的生產計劃，在高度不確定性的環節下，是件困難的事情。
      

      

      二、生產計劃和控製的的核心步驟
      

      

      生產計劃和控製的編製，需要方法論。但是不論采用何種方法，必然需要一定的步驟來實現。
      

      

      生產計劃和控製的核心步驟如下：
      

      

      1、主數據準備
      

      

      生產計劃和控製首先是基於數據的管理和控製，必然需要對生產計劃和控製的數據需要準備和清洗。
      

      

      需要準備和清洗生產計劃和控製主數據如下：
      

      

      1）靜態數據
      

      

      需要準備和清洗好以下靜態數據：
      

      

      （1）物料編號
      

      

      需要科學定義好物料編號，確保“一物一碼”，嚴格避免“一碼多物”、“一物多碼”的現象。
      

      

      科學的物料編碼，需要按照物料的本質分類，實現大類、種類、小類的區分，規格以流水碼區分為好，一般是9-11位的全數字碼最佳（需要物料編碼規則表，請聯係微信：13732190828）。
      

      

      （2）BOM
      

      

      需要維護和校正好BOM，因為BOM錯誤，不僅會買錯（錯誤、多買、少買），而且為齊套投料造成極大的困擾。
      

      

      BOM的編製、變更、錄入和審核需要有嚴格的流程，尤其是BOM變更和遷移比較頻繁（BOM壽命比較短）的業務場景，BOM的準確性維護是一個嚴重的挑戰（需要《新產品量試流程》請微信：13732190828）。
      

      

      （3）標準工時
      

      

      產線、機台和人員作業產出，均取決於產品的小時產出率，所以標準工時是控製投料的關鍵參數。
      

      

      標準工時可以采用PIE人員現場觀察（秒表）計時獲得，也可以通過累計產出計時獲得。
      

      

      標準工時需要與自製件的物料編號綁定，即每一個自製件的物料編號，需要編製一個標準的工藝路線，並設定工序的標準工時（需要《標準工時標準格式》請微信：13732190828）、默認設備（設備組），以動態計算設備、產線的負荷。
      

      

      （4）ERP需要設置的其他參數
      

      

      需要及時維護好安全庫存量、最低量、最高量、經濟訂貨批量、最小批量增量、委外/采購前置周期等參數。
      

      

      安全庫存值的設置與前置周期、前置周期內的最大消耗量有關，不僅需要科學計算後設置，還需要依據業務過程的變化而調整。
      

      

      2）動態數據準備
      

      

      生產計劃和控製的動態數據準備，是重中之重的工作，而且是最關鍵的日常工作之一，必須（最好）在ERP等相關信息係統中維護。
      

      

      1）ERP標準單據維護
      

      

      需要及時維護好ERP係統的中的“銷售訂單”、“生產任務單”、“委外訂單”、“采購訂單”。
      

      

      其一，MRP
      

      

      需要根據“銷售訂單”的錄入，及時單-單進行MRP運算，確保生產任務、委外和采購任務的及時下達。
      

      

      第二，關閉
      

      

      需要定時（至少每周）對銷售訂單、生產任務單、委外訂單、采購訂單及相關的出入庫單據，進行清理，手工關閉不能自動關閉的單據，做到“日清月結”，保障數據的幹淨、清潔。
      

      

      2）即時庫存
      

      

      必須確保即時庫存瞬間局的準確，做到賬實相符，其準確率需要達到A類（體積大/價值大）100%、B類（易清點/價值中）100%、C類（混合包裝/低值）98%以上，確保MRP和領發料的準確。
      

      

      3）完工日報表
      

      

      需要及時采集車間、產線和機台作業進度，完工日報表是最好的方式：
      

      

      每個作業單元（計件工人、計件小組、計件班組）最低限度按照每天進行工序任務的報工，建立起日期 — 作業單元（計件工人、計件小組、計件班組）— 工序任務完成量 — 生產任務單 — 銷售訂單的關聯關係。
      

      

      完工日報工，不僅是計件工資結算的依據，更是進行生產任務和訂單進度控製最基礎和最基本的控製環節。
      

      

      完工日報表，還可以隨生產任務、工序記錄各類異常：設備、模具、工裝、設計、作業、來料等質量異常，是收集問題的起點，也是持續改善的起點。
      

      

      收錄於合集 #生產計劃和控製核心流程
      

      

       8個
      

      

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                                            2022年8月29日 am10:57
                                        
      
                                    
      
                                                                                                    
      
                                        
                                        
      
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